Медный круг 8 мм М1 в Набережных Челнах

При температурах выше 200°C медный круг подвержен разупрочнению и ползучести. Это снижает его механические свойства, такие как твердость и предел прочности, сокращая долговечность, особенно под нагрузкой. Для долгой службы при таких температурах следует учитывать эти изменения или использовать медные сплавы с повышенной термостойкостью.

Для высокоточных приборных изделий предпочтительнее выбрать медный круг холодной деформации (холоднодеформированный). Он обладает более точными геометрическими размерами, лучшей чистотой поверхности и более высокими механическими свойствами (твердость, прочность), что критично для стабильности и надежности приборов.

Для длительного улучшения коррозийной стойкости медного круга 20 мм применимы электрохимические покрытия (например, никелирование, хромирование, лужение) или нанесение полимерных/лаковых покрытий. Эти методы создают прочный барьер, изолирующий медь от агрессивной среды и предотвращающий окисление.

В названии медного круга "М3" обозначает марку меди с содержанием чистого металла не менее 99.5%. Это самая низкая по чистоте из марок меди, используемых для производства прутков, что делает ее более экономичным выбором для менее критичных применений.

Для создания декоративных элементов наиболее часто используются медные круги небольших и средних размеров, обычно от 5 мм до 30 мм. Такие размеры обеспечивают удобство обработки (гибка, пайка, ковка) и позволяют создавать разнообразные формы, сохраняя при этом эстетический вид.

Для использования в агрегатах с определенными химическими реагентами рекомендуется выбирать марки меди с учетом среды. Для агрессивных кислот или аммиака медь, как правило, не подходит. Для сред, где присутствуют восстановительные газы (например, водород), предпочтителен М1Ф. Для большинства водных растворов и атмосферных условий подходят М1, М1Е, М2.

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.