Шестигранник алюминиевый 41 мм Д16 ГОСТ 21488-77

Для конструкций, требующих высокой пластичности и свариваемости, оптимален шестигранник из сплавов серии 5ххх (например, АМг3 или АМг5). Эти сплавы хорошо свариваются без значительной потери прочности в зоне шва и обладают отличной коррозионной стойкостью.

Шестигранник из сплава 6082-Т6 (аналог АД35Т1) будет иметь лучшие показатели вибростойкости по сравнению с АМг5 в конструкциях транспортных средств благодаря более высокой усталостной прочности и жесткости при сопоставимой плотности. Это делает его предпочтительным для нагруженных элементов.

Наличие высоких внутренних напряжений в прессованном шестиграннике из Д16Т может привести к короблению (поводкам) детали при последующей механической обработке, такой как фрезерование или точение. Это особенно заметно при удалении значительных объемов материала или несимметричной обработке.

Алюминиевые шестигранники в целом не обладают высокой износостойкостью. Для деталей, работающих на истирание, рекомендуется применять специальную поверхностную обработку, такую как твердое анодирование, или рассматривать сплавы с повышенным содержанием кремния, хотя последние редко выпускаются в виде шестигранников.

Шестигранник из сплава А5 (алюминий технической чистоты не менее 99.5%) с высокой электропроводностью, помимо конструкционных целей, может применяться для изготовления токопроводящих шин малого сечения, контактов в электротехнических устройствах, теплоотводов для электронных компонентов и других изделий, где важна электро- или теплопроводность.

Шестигранник из жаропрочного сплава ВАД1 предназначен для деталей, работающих при повышенных температурах до 200-250°C. Особенностью является сохранение достаточной прочности при этих температурах; однако он требует специальной технологии сварки и последующей термообработки для достижения оптимальных свойств.

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.