Стальной круг-пруток 240х4610 мм ХВГ в Набережных Челнах

14Х17Н2 ведет себя в кислых растворах менее стабильно по сравнению с аустенитными сталями. 14Х17Н2 – мартенситно-ферритная сталь, обладает удовлетворительной коррозийной стойкостью, но в кислых растворах, как и 20Х13, подвержена коррозии.

Производство круга из стали 20 регламентируется ГОСТ 2590-2006. Этот стандарт определяет сортамент горячекатаного круглого проката, включая размеры, допуски и технические требования.

Удельное электросопротивление круга из 08Х17Н13М2Т составляет приблизительно 0.73 Ом·мм2/м. Это значение при комнатной температуре.

Особенности круга из 50Г по сравнению с 60Г для рессор заключаются в различном содержании углерода. 60Г, с более высоким содержанием углерода, обеспечивает большую упругость и прочность для рессор, но может быть более склонна к хрупкости.

Преимущества круга из 30ХГСА по сравнению с 45 в авиационных конструкциях заключаются в повышенной прочности и вязкости. Это достигается благодаря легированию хромом, марганцем и кремнием, что критично для авиационных конструкций, где 45 может быть недостаточно прочной и пластичной.

18Х2Н4МА превосходит 30ХГСА в прочности при кручении. За счет более высокого содержания никеля и марганца она обладает более высокой прочностью при кручении и лучшей прокаливаемостью, что делает ее пригодной для особо нагруженных деталей.

15ХМ отличается от 20ХМ лучшей жаропрочностью при 500 °C. Легирование молибденом обеспечивает 15ХМ лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести за счет стабильности карбидной фазы при повышенных температурах.